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          吸附+脫附+催化燃燒

          文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2019-10-22 13:51【

          (一) 概述


          RCO催化燃燒設備是我公司綜合多家行業內技術對有機氣體治理的經驗研制成功的節能、無二次污染的環保產品,經眾多的用戶使用,該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。

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          (二) RCO催化燃燒設備用途


          本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的,宜適用于低濃度(≤200mg/m3)的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場所。


          (三) RCO催化燃燒設備原理


          本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮-催化燃燒法。含有機物的廢氣經風機的作用,經活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部,潔凈氣體被排出;經一段時間后,活性炭達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

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          催化凈化裝置內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內揮發出來,進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳,同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃,尾氣再生,循環進行,直到有機物完全從活性炭內部分離,催化室分解?;钚蕴康玫搅嗽偕?,有機物得到分解處理。


          (四)RCO催化燃燒設備技術性能及特點


          該設備設計原理,用材獨特,性能穩定,操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構,裝填方便,更換容易。

          吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能效果。


          (五) RCO催化燃燒設備組成


          設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。

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          1. 干式過濾 為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統,從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經干式除塵工藝,以確保吸附處理系統的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉,以降低活性炭更換周期,減少運行費用。


          2. 活性炭吸附床 內裝活性炭層及氣流分布器,以濃縮凈化有機氣體,是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序,活性炭由堆放式裝填,更換極其方便。


          活性炭吸附箱的單床設計風量為:20000m3/h,設定一個吸附床吸附,吸附完之后脫附。


          3. 采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優勢的熱力學性能,低低阻低耗,高吸附率等,極適用于大風量下使用擁有優良的吸附性能,其結構為多孔蜂窩狀,具有孔隙結構發達,比表面積大,流體阻力小等優點,該產品特別適用于大風量,低濃度工廠有機廢氣凈化治理,如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理;目前該產品己在我國各大城市工廠批量配套使用,并部分出口美國日本、韓國等。


          4. CCO催化凈化裝置 該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設備自燃的能源。


          5. 催化劑以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。


          6. 主排風機 循環系統的另一主要部件,引導廢氣在設定的通道中運行。


          7. 脫附風機循環系統的另一主要部件,是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物,同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

          8. 氣動和電動閥根據工況要求,在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的必要元件。


          9. 電控部分 整個設備的樞紐,采用PLC程序控制,保證各設備的正常自動運行,同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

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          PLC控制系統主要功能:


          具有自動、手動兩種操作方式;


          自動運行時具有連鎖功能;


          系統具有自我診斷功能;


          運行時出現的異常情況可報警及自動停機;


          控制柜面板流程可顯示運行主要參數;


          根據工藝要求改變控制參數;


          自動運行時可根據工藝條件退出運行


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